1) DESIGN
Der Gestaltungsansatz jedes Unternehmens variiert nach seinen Kriterien. Einige Unternehmen erlauben ihren Kunden jedoch, vor Beginn des Projekts Design- und Konfigurationsspezifikationen bereitzustellen. Viele Unternehmen stimmen sich auch mit ihren Produktionsteams ab, um die richtigen Blechwerkzeuge zu finden.
Diese Phase ist einer der ganz entscheidenden Teile des gesamten Prozesses, da sie die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projekts bestimmt. Expertenteams von Designern stellen die Erstellung eines Endprodukts mit hoher Spezifikation sicher.
2) PROGRAMMIERUNG
Sobald Kunden oder Designer das Design des Produkts fertiggestellt haben, übersetzen sie es in eine Sprache, die den Maschinen bekannt ist, die die Endprodukte herstellen. Programmierspezialisten zeichnen und verschachteln die metallischen Teile in dieser Phase in die 2D-Form auf Blechen. Das Verfahren gewährleistet auch eine maximale und effiziente Nutzung von Blechwerkzeugen.
3) LASERSCHNEIDEN
Der Laserschneidprozess erfolgt, sobald die Maschinenprogramme den Job programmieren. Nach den genauesten Techniken zum Schneiden der Blechmaterialien arbeiten Laser gemäß dem programmierten Design und schneiden bequem, präzise und genau durch die Bleche.
4) STANZEN
Mehrere Teile und Komponenten erfordern einzigartige Perforationen oder Formen, wie z. B. Rippen, Senkungen oder Luftschlitze. Zu diesem Zweck verwendet die CNC-Stanzmaschine verschiedene Werkzeuge, um das Blech zu schlagen und es entweder zu perforieren oder auf gewünschte Weise zu formen.
5) BIEGEN
Der Biegeprozess, auch als CNC-Faltprozess bezeichnet, ist eine Technik, die je nach Größe und Komplexität durch den Einsatz einer Vielzahl von Maschinen wie einer automatisierten Plattenbiegemaschine, einer manuellen Abkantpresse oder einer Roboterbiegezelle erreicht wird des Teils.
Jede Maschine erzeugt das Bauteil, indem das Blech zwischen einem Oberwerkzeug und einer Matrize befestigt wird, wobei Druck angewendet wird, um die geplante Krümmung zu erhalten.
6) SCHWEISSEN
Bei der Bearbeitung von Blechen bewähren sich zahlreiche Schweißtechniken. Diese Techniken umfassen MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Buckelschweißen, Punktschweißen und Buckelschweißen. Diese Schweißtechniken mildern das Verziehen oder andere Anomalien während der Blechkanäle.
7) MONTAGE
Die Montagephase unterscheidet sich ebenfalls und hängt von der Komplexität des Endprodukts ab. Es reicht von einfachen Schweißbaugruppen bis hin zu komplexen elektrischen Integrationen. Diese Integrationen können PAT-Tests, Webstühle und Hardwareinstallation umfassen. Es müssen jedoch mehrere Baugruppen eingefügt werden. Beim Einsetzen werden Bolzen, Muttern oder andere Teile gepresst, um das Produkt zusammenzubinden.
8) PULVERBESCHICHTUNG
Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird ein elektrostatisches Pulver auf ein geladenes Metallteil aufgetragen, bevor es durch Hitze repariert wird, um eine dauerhafte Beschichtung zu erhalten. Viele Unternehmen verwenden eine automatisierte Pulverbeschichtungsanlage, die Oxsilan-Vorbehandlung, -Trocknung, -Pulverauftragung und -Einbrennung umfasst.