Reaction Injection Moulding (RIM) ist ein Niederdruck- und Niedertemperaturverfahren, mit dem viele Arten von starken, leichten Kunststoffteilen geformt werden, die sich leicht lackieren lassen. Dieses Verfahren wird typischerweise in der Medizin-, Industrie- und Automobilindustrie eingesetzt. Wenn Sie mit SUPERIOR zusammenarbeiten, beginnt Ihr Projekt mit einer Überprüfung Ihrer CAD-Dateien oder Konstruktionszeichnungen, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffgehäuse im RIM-Prozess hergestellt werden können. Diese DFM-Überprüfung (Design for Manufacturing) gibt uns die Möglichkeit, Anpassungen vorzuschlagen, um die Herstellbarkeit und Funktion Ihres Kunststoffgehäuses zu verbessern und gleichzeitig die Werkzeug- und Teilepreise niedrig zu halten.

Aus RIM hergestellte Produkte sind in der Regel wirtschaftlicher als andere Formverfahren, insbesondere bei größeren Teilen. Im Allgemeinen verbraucht RIM im Vergleich zu Thermoplasten weniger Energie und Ausrüstung, um dasselbe Produkt herzustellen.

Unsere Vorteile:

Das RIM-Formen ermöglicht viele deutliche Vorteile, von denen einige Folgendes umfassen:

• Große Teile - Die Eigenschaften der flüssigen Polyurethankomponenten ermöglichen es ihnen, Formen für sehr große Teile zu füllen, maximale Gießgröße: 2000 mm * 1200 mm * 1000 mm.
• Einkapselung von Einsätzen – Einsätze vieler Arten können vor dem Einspritzen des RIM-Materials in eine Form platziert werden. Das RIM-Material kann auch viele Einsätze während des Formens einkapseln.
• Dicke und dünne Wände – Das RIM-Verfahren bietet Ihnen die Flexibilität, Teile mit erheblichen Wanddickenvariationen zu konstruieren.
• Klasse-A-Oberflächen – Die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen, die mit dem RIM-Verfahren geformt wurden, ermöglicht es Herstellern, Klasse-A-lackierte Teile herzustellen.
• Kostengünstige Werkzeugoptionen - Die niedrigen Einspritzdrücke des RIM-Verfahrens ermöglichen eine schnellere und kostengünstigere Herstellung von Werkzeugen als Werkzeuge, die beim herkömmlichen Spritzgießen oder Strukturschaum verwendet werden.

Felgendesign und kundenspezifische Teilefertigung

Mit unseren vielseitigen RIM-Designfähigkeiten können wir eine Vielzahl von kundenspezifischen Teilen herstellen, darunter:

• Interne Komponenten
• Automodell und Zubehör
• Unterbringung von medizinischen Geräten
• Mehrteilige Kunststoff-Komplettgehäuse